产品别名 |
灌浆料,环氧灌浆料,高强无收缩灌浆料,水泥灌浆料 |
面向地区 |
材质 |
其它 |
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品牌 |
其它 |
产地 |
其它 |
型号 |
001 |
适用范围 |
设备基础灌浆 |
抗压强度 |
28d≥86 |
功能 |
二次灌浆 |
规格 |
25kg/袋 |
资讯:延边风屏障重力砂浆诚信厂商
施工说明:
1、对需灌浆的基面进行凿毛,清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;灌浆前预湿基面;用水将基面浸湿至饱和,但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆,每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量;粉料用量约2.0t/m3;按粉料:水=1:0.13-0.15 (重量比)配制浆料;环境温度20℃时,每次搅拌完成后,应在30min内用完。
2)同条件试块的组数不少于2组,一组用于拆模、一组用于实体强度检验,测定养护600℃*d灌浆料试块强度。3)同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中,做好标识同条件养护。4)冬季除按现场国标留置试块外,尚应做到:检查灌浆料表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。 然后分别用砂浆泵和干式机压送到混合管混合后。灌浆料送到施工现场后,施工试验员应及时检查灌浆料的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求,应当立即退回或更换。浇筑过程注意灌浆料的凝结时间,不符和要求的应及时通知项目部。
4、搅拌浆料时,应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的粉料,边投料边用机械进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀。若采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌均匀,再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式,将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,自流平即可。也可从一侧灌入,直至另一侧溢出,以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出,不得从四侧同时进行灌注。
结构复杂、空间很小且距离较远时,可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。 产品包装 复合袋包装,每袋含量50kg。
1.2灌浆料和易性欠佳和易性,又称灌浆料的工作性,具体是指新拌水泥灌浆料易于不同的工序施工操作(包括运输、搅拌、浇灌和捣实)同时可以成型密实、质量均匀的性能。如果和易性较差,则水泥灌浆料容出现分层离析,浇灌后很难真正捣实,在成型后的修整铺平难度加大,在硬化后不密实且不均匀,更会出现孔洞、麻面、蜂窝等缺陷,对灌浆料的耐久性和强度造成不良影响。 4.灌浆施工前,应按照规定对进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,当更换钢筋生产企业,或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时,应再次进行工艺检验。5.钢筋套筒灌浆前,应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式,每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头,进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后,方可进行灌浆作业。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
拆模时,特别是拆除侧模时,不得将灌浆料表面的棱角、表面损伤。5)当楼面灌浆料强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响;当灌浆料强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。 灌浆料施工安全是非常重要的一件事,安全,一个重要的话题,在施工中显得更为重要,没什么比安全对于一个人影响更为严重的。下面就为大家详细介绍灌浆料施工现场的安全规定,大家千万要遵守。1.进入施工现场的作业人员正确佩戴安全帽,严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大。
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